我公司經過多年研究和大批量生產應用，取得EPS線條生產工藝的重大突破，使EPS線條生產實現規模生產和流水線作業生產。

經過不斷創新，在原生產工藝基礎上解決六大技術難題；

 

1) 高效EPS切割技術。

   EPS線條生產的關鍵是切割線條的效率和幾何尺寸的準確性。沒有這個保證，將直接影響生產量、產品質量，同時成本會大幅度提高，也不能滿足大批量生產要求。現有市場的切割機只能一次性切割一根線條，功效特別低，而且準確性差，誤差率高。以100mm*100mm線條為例，普通切割機8小時工作約切割300米線條，重新設計的高效切割機，同時可切割3塊2000*1200*1200mm的大板，8小時可切割20000米，功效提高近70倍，而且驅動采用了滾珠絲杠傳動，準確性更好、誤差極低（0.001mm)。  

 

2) 涂層砂漿高效分散技術；

由于涂層砂漿是聚合物高稠度、高粘度砂漿，一般攪拌機無法攪拌均勻，即使攪拌均勻了也需要40多分鐘左右的時間，還要手工不斷清理死角，并且不能保證攪拌均勻，沒有結塊現象。對砂漿開放時間要求特別長。超過1.5個小時砂漿流變性變差、皂化反應不能使用，浪費大。我公司研發的高效分散攪拌機，使砂漿高速轉動產生渦流攪拌、使砂漿上下翻動，砂漿8分鐘充分分散攪拌完畢（約200kg），并使用刮壁裝置保證砂漿充分分散無死角，可延長涂層作業時間約1小時30分鐘，砂漿不浪費，可大幅度降低成本，提高效率。

 

 

3) 快速涂裝一遍成型技術；

電動涂裝機經過多次改型，新型涂裝機具備功率大、機架穩重、運行平穩、機械加工精密高、線條涂層更準確，規格從30~900mm都能滿足生產。

 

4) 模具、工件精準定位技術；。

   EPS質地柔軟，線條涂層厚度會不均勻，偏心現象較普遍?，F采用精準定位系統，保證線條涂層的厚薄均勻，同心度一致，提高了產品的質量、觀感，使產品的均一性更好，誤差率僅為0.5mm。

 

5) 涂層砂漿改進技術。

   經過多年的研發，聚合物砂漿能完全滿足高速涂裝生產的要求，砂漿在2.5小時之內性狀完全不改變（乳液細小顆粒完全包裹水泥顆粒，阻礙水化反應）。使聚合物砂漿具有超強抗流掛、成型好，抗開裂、防水性好，抗沖擊、柔性好，陰陽角挺直，表面均勻光滑，而且耐候性好，可保證50年。

 

6) 雕刻件、裝飾構件模具化生產技術。

雕刻件、裝飾構件使用輕質EPS復合技術生產屬公司首創。復雜圖形的構件我公司輕松解決，它具有成型快、準確度高、質地輕、保溫隔熱、安裝方便等諸多優點，而且生產成本低，是代替混凝土預制構件和GRC構件的理想產品。